ভারতে ভার্চুয়াল অ চৌম্বকীয় জন্য মোনেল কে -500 নিকেল অ্যালোয় পণ্য উচ্চ কঠোরতা

পণ্যের বিবরণ:
উৎপত্তি স্থল: চীন
পরিচিতিমুলক নাম: VANFORGE
সাক্ষ্যদান: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
প্রদান:
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 500 কেজি
মূল্য: Negotiable
প্যাকেজিং বিবরণ: রফতানির জন্য সমুদ্র প্যাকেজ
ডেলিভারি সময়: 60 দিন
পরিশোধের শর্ত: L/C, T T
যোগানের ক্ষমতা: মাসে 50 মেট্রিক টন

বিস্তারিত তথ্য

উপাদান: Monel খাদ কে -500 প্রক্রিয়া: খোলা মরা জাল
চিকিৎসা: annealed পৃষ্ঠতল: peeled
আকার: চারপাশে দৈর্ঘ্য: অনুরোধ অনুসারে দৈর্ঘ্য কাটা
লক্ষণীয় করা:

নিকেল বৃত্তাকার বার

,

খাদ 825 রাউন্ড বার

পণ্যের বর্ণনা

নকল উচ্চ শক্তি জারা প্রতিরোধী নিকেল তামা মিশ্র মনেল কে -500 বৃত্তাকার বার

মোনেল অ্যালোয় কে -500 (ইউএনএস এন05500 / ডাব্লু। এনআর। 2.4375) একটি নিকেল-তামার মিশ্রণ যা আরও বেশি শক্তি এবং কঠোরতার সাথে যুক্ত সুবিধার সাথে মোনেল খাদ 400 এর দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সংমিশ্রণ করে। বর্ধিত বৈশিষ্ট্যগুলি নিকেল-তামার ভিত্তিতে অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম যুক্ত করে এবং নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে গরম করার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয় যাতে Ni3 (টিআই, আল) এর সাবমিক্রোস্কোপিক কণাগুলি ম্যাট্রিক্স জুড়ে বৃষ্টিপাত করে। বৃষ্টিপাতের প্রভাবের জন্য ব্যবহৃত তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণকে সাধারণত বয়স কঠোরকরণ বা বার্ধক্য বলা হয়।

মনেল অ্যালোয় কে -500 পণ্যগুলির জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হ'ল চেইন এবং কেবল, সামুদ্রিক পরিষেবার জন্য বন্ধনকারী এবং স্প্রিংস; রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাম্প এবং ভালভ উপাদান; কাগজ উত্পাদন সজ্জা প্রক্রিয়াজাতকরণ জন্য ডাক্তার ব্লেড এবং স্ক্র্যাপার; তেল ওয়েল ড্রিল কলার এবং যন্ত্রাদি, পাম্প শ্যাফট এবং ইমপেলার্স, অ চৌম্বকীয় housings, তেল এবং গ্যাস উত্পাদনের জন্য সুরক্ষা লিফট এবং ভালভ; এবং সেন্সর এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিন উপাদান।

রাসায়নিক রচনা, %

নিকেল (প্লাস কোবাল্ট) ............................................. ........ 63.0 মিনিট

কার্বন ................................................. ....................... 0.25 সর্বোচ্চ।

ম্যাঙ্গানিজ ................................................. .................. 1.5 সর্বোচ্চ।

আয়রন ................................................. ............................... 2.0 সর্বোচ্চ।

সালফার ................................................. ......................... 0.01 সর্বোচ্চ।

সিলিকন ................................................. .......................... 0.5 সর্বোচ্চ।

তামা ................................................. ..................... 27.0 - 33.0

অ্যালুমিনিয়াম ................................................. ................. 2.30 - 3.15

টাইটানিয়াম ................................................. ................... 0.35 - 0.85

খাদটির একটি কার্যকর বৈশিষ্ট্য হ'ল এটি কার্যত অ-চৌম্বকীয়, এমনকি বেশ কম তাপমাত্রায়ও। তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সামগ্রীর পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় স্তরটি বিকাশ করা সম্ভব। গরম করার সময় অ্যালুমিনিয়াম এবং তামাটি বেছে বেছে জারণ করা যেতে পারে, টুকরোটির বাইরের অংশে চৌম্বকীয় নিকেল সমৃদ্ধ ফিল্ম রেখে। প্রভাবটি পাতলা তারে বা স্ট্রিপগুলিতে বিশেষভাবে লক্ষণীয় যেখানে ওজন থেকে পৃষ্ঠের উচ্চ অনুপাত রয়েছে। চৌম্বকীয় চলচ্চিত্রটি অ্যাসিডে আচার বা উজ্জ্বল ডুবিয়ে মুছে ফেলা যায় এবং পদার্থের অ চুম্বকীয় বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করা হবে।

স্বল্প চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, উচ্চ শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের সংমিশ্রণটি বেশ কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষত তেল-ওয়েল জরিপ সরঞ্জাম এবং বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির সুবিধার্থে ব্যবহার করা হয়েছে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

MONEL খাদ K-500 এর নিম্ন-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি অসামান্য। তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে টেনসিল এবং ফলন শক্তি বৃদ্ধি পায় যখন নমনীয়তা এবং দৃness়তা কার্যত ভারসাম্যহীন। তরল হাইড্রোজেনের চেয়ে কম তাপমাত্রায় এমনকি কোনও নমনীয় থেকে ভঙ্গুর রূপান্তর ঘটে না। সুতরাং মিশ্রণ অনেক ক্রেওজেনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

ঝাড়াই করা

মোনেলের অ্যালোয় কে -500 বোল্টিং হিসাবে ব্যবহারের জন্য গ্রহণযোগ্য উপাদান হিসাবে ASME বয়লার এবং চাপ ভ্যাসেল কোড দ্বারা অনুমোদিত হয়। বিভাগ অষ্টম, বিভাগের জন্য 500 ডিগ্রি ফারেন্ড পর্যন্ত ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত চাপগুলি এএসএমই কোড কেস 1199, সর্বশেষ সংশোধনীতে উপস্থাপিত হয়েছে।

জারা প্রতিরোধের

MONEL খাদ K-500 এর জারা প্রতিরোধের যথেষ্ট পরিমাণে 400 এর সমতুল্য, বয়স-কড়া অবস্থায় যখন কিছু পরিবেশে স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের দিকে খাদ K-500 এর প্রবণতা বেশি থাকে।

মনেল অ্যালোয় কে -500 কে টক-গ্যাস পরিবেশের জন্য প্রতিরোধী বলে প্রমাণিত হয়েছে। অ্যাসিডিক এবং বেসিক পিএইচ (০.০ থেকে ১১.০ পর্যন্ত) এর স্যাচুরেটেড (3500 পিপিএম) হাইড্রোজেন সালফাইড সমাধানে অবিচ্ছিন্ন নিমজ্জনের 6 দিনের পরে, বয়সের কঠোর শীটের ইউ-বেন্ড নমুনাগুলি কোনও ক্র্যাকিং দেখায়নি। নমুনাগুলির কঠোরতা 28 থেকে 40 আরসি পর্যন্ত। উচ্চ বেগের সমুদ্রের জলে এবং উচ্চ শক্তিতে খুব কম জারা হারের সংমিশ্রণ খাদ কে-500 সামুদ্রিক পরিষেবাতে সেন্ট্রিফুগাল পাম্পগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। স্থির বা ধীরে চলমান সমুদ্রের জলে, পিট পিছু পিছু ফাউল হতে পারে তবে এই পিটিংটি বেশ দ্রুত প্রাথমিক আক্রমণ পরে ধীর হয়ে যায়।

উত্তাপ এবং পিকিং

মনেল অ্যালোয় কে-500: অ্যানিলিং সমাধান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া দুটি ধরণের অ্যানিলিং প্রক্রিয়া করা হয়। চিকিত্সা তাদের উদ্দেশ্য এবং পদ্ধতি উভয়ই পৃথক।

সমাধান অ্যানিলিং

মনেল অ্যালোয় কে -500 একটি মাধ্যমিক পর্যায়ে নিম 3 (টিআই, আল) এর সাবমাইক্রোস্কোপিক কণা গঠনের দ্বারা শক্ত হয়ে গেছে। কণা গঠন একটি বয়স-কঠোরকরণ (বা বৃষ্টিপাত-শক্তকরণ) তাপ চিকিত্সার সময় একটি শক্ত রাষ্ট্র প্রতিক্রিয়া হিসাবে স্থান গ্রহণ করে। বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার আগে, পূর্বের প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় মিশ্রণে যে কোনও পর্যায় তৈরি হয়েছিল তা দ্রবীভূত করার জন্য মিশ্রণ উপাদানটি দ্রবীভূত করা উচিত। সলিউশন অ্যানিলিং সাধারণত 1800 ° ফা এবং গরম শীতকালে পণ্য 1900 cold ফিতে গরম-সমাপ্ত পণ্য গরম করে সঞ্চালিত হয়। অতিরিক্ত শস্যের বৃদ্ধি এড়াতে, তাপমাত্রায় সময় কমপক্ষে রাখতে হবে (সাধারণত 30 মিনিটেরও কম)। ক্ষতিকারক পর্যায়ের বৃষ্টিপাত এড়াতে হিটিং (র‌্যাম্প) এবং শীতল করার সময়গুলি অবশ্যই সর্বনিম্ন রাখতে হবে। সমাধান অ্যানিলিংয়ের পরে কুলিং সাধারণত পানিতে নিভে যায়।

প্রক্রিয়া অ্যানিলিং

উত্পাদনে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরবর্তী সময়ে খাদ K-500 পণ্য গঠনের সময়,

মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া অ্যানিলিং পণ্য নরম করতে প্রয়োজন হতে পারে। এই জাতীয় অ্যানিলগুলি কাঠামোটি পুনরায় ইনস্টল করে এবং সাধারণত 1400 ° -1600 ° F এর মধ্যে তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়।

উচ্চতর তাপমাত্রা পণ্য anneal করতে হবে, মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া annealing তাপমাত্রা অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধি এড়াতে সীমাবদ্ধ। বয়স্ক খাদ K-500 পণ্যের কঠোরতার সাথে আপস করতে পারে এমন মাধ্যমিক পর্যায়গুলি গঠন এড়াতে তাপমাত্রায় সময় সীমিত করতে হবে।

অংশটি তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর এবং সমান হওয়ার পরে এক ঘন্টা ধরে ধরে রাখা সাধারণত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় খাদ পণ্যকে নরম করার জন্য যথেষ্ট। ব্যবহারকারীকে সতর্ক করা হয় যে 1.5 ঘন্টারও বেশি সময়ের জন্য তাপমাত্রায় এক্সপোজারের প্রস্তাব দেওয়া হয় না। অতিরিক্ত এক্সপোজারের ফলে টাইটানিয়াম কার্বাইড (টিআইসি) তৈরি হতে পারে। মিশ্রণ কে-500 কে শক্ত করার জন্য এই যৌগটি বার্ধক্যজনিত তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকে যে টাইটানিয়াম কঠোর প্রতিক্রিয়াতে অংশ নিতে পারে না, নি 3 (টিআই, আল) গঠন করে। সুতরাং, শক্তি এবং কঠোরতা আপোষ করা যেতে পারে।

স্পষ্টতই, টাইটানিয়াম কার্বাইড পর্বের গঠন এড়ানো ভাল। তবে, যদি এই অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলস্বরূপ এই পর্যায়টি গঠিত হয়, তবে কণা দ্রবীভূত করার জন্য 30 মিনিটের জন্য 2050 ° F এ সমাধান অ্যানিলিং প্রয়োজন। এটি লক্ষ্য করা উচিত যে এই তাপ চিকিত্সার ফলে একটি বড় শস্য আকার হবে যা কিছুটা কাঠামোর সাথে আপস করতে পারে। তবে, বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার সময় উপাদানটি যদি কঠোরতা এবং শক্তি বিকাশ করে তবে উচ্চ-তাপমাত্রা সমাধান চিকিত্সা প্রয়োজনীয়।

অ্যালোয় কে-500, কিউকিউ-এন-286 এর জন্য ফেডারেল স্ট্যান্ডার্ড কেবল অ্যানিলিং সমাধান সমাধান করে। প্রক্রিয়াজাতকরণ অ্যানিলিংটি তাপচলকের বিবেচনার জন্য রেখে দেওয়া হয়েছে। সংশোধন F এ বর্ণিত সমাধান অ্যানিলিং তাপমাত্রার পরিসীমা 1600 ° থেকে 1900 ° F হয়। সুতরাং, যদি টাইটানিয়াম কার্বাইডের উপস্থিতির কারণে যদি কোনও অ্যালোয় কে -500 উপাদান 2050 at ফিতে সমাধান করা উচিত তবে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার (সমাধান অ্যানিলিং + বয়স কঠোরকরণ) এর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার আগে বিভাগের বেধ কমিয়ে আনতে হবে স্পেসিফিকেশন। পুনর্বিবেচনা জি এনিলিংয়ের প্রয়োজনীয় সমাধানটি ন্যূনতম অ্যানিলিং তাপমাত্রা 1600 ° F এ সংশোধন করেছে। সুতরাং, 2050 ° F এ ধাতব দ্রবীভূতকরণটিকে অধ্যায় পুরুত্বের আরও হ্রাস ছাড়াই বয়স্ক হতে পারে এবং যদি এটি নির্দিষ্টকরণের অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তবে তা গ্রহণযোগ্য (যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি) acceptable

সর্বোত্তম বার্ধক্যের প্রতিক্রিয়া এবং সর্বাধিক স্নিগ্ধতার জন্য, দেরি না করে গরম করার তাপমাত্রা থেকে কার্যকর জল শোধন করা গুরুত্বপূর্ণ। শোধন করতে দেরি হওয়া বা ধীর গতিরোধের ফলে বয়সের দৃening়তা পর্বের আংশিক বৃষ্টিপাত এবং পরবর্তীকালে বার্ধক্যজনিত প্রতিক্রিয়ার প্রতিবন্ধকতা দেখা দিতে পারে। পানিতে অ্যালকোহলের পরিমাণ দ্বারা প্রায় 2% সংযোজন অক্সিডেশন হ্রাস এবং পিকিং সহজতর করবে।

সর্বাধিক সম্পত্তি অর্জনের জন্য নিম্নলিখিত বয়স-কঠোর পদ্ধতিগুলি সুপারিশ করা হয়।

1. নরম উপাদান (140-180 ব্রিনেল, 75-90 রকওয়েল বি)।

11 ঘন্টা 11 থেকে 1125 ° ফিতে 16 ঘন্টা ধরে ধরে তারপরে চুল্লি শীতল হওয়ার পরে প্রতি ঘন্টা 15 ° থেকে 25 per F প্রতি ঘন্টা থেকে 900। F থাকবে। শীতকালে তাপমাত্রা বা বায়ু শীতলকরণ বা শীতলকরণের দ্বারা শীতকালীন তাপমাত্রায় 900 ° F থেকে শীতলকরণ চালানো যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি নকল-গরম এবং ঘূর্ণিত রড এবং বৃহত্তর ঠান্ডা টানা রডগুলির জন্য (1½ ইন। ব্যাসের বেশি) এবং নরম-মেজাজের তারে এবং স্ট্রিপের জন্য উপযুক্ত as

2. মাঝারিভাবে শীতল-পরিশ্রুত উপাদান (175-250 ব্রিনেল, 8-25 রকওয়েল সি)।

8 ঘন্টা বা তার চেয়ে বেশি সময় ধরে 1100 11 থেকে 1125 ° F তে ধরে রাখুন, তারপরে প্রতি ঘণ্টায় 15 ° থেকে 25 ° F এর বেশি নয় এমন হারে 900 ° F এ ঠাণ্ডা করুন। তাপমাত্রায় 16 ঘন্টার বেশি সময় ধরে ধরে রাখার মাধ্যমে উচ্চতর কঠোরতা পাওয়া যায়, বিশেষত যদি উপাদানটি সামান্য সামান্য কাজ করা হয় wor একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, 175-200 ব্রিনেলের প্রাথমিক কঠোরতা সহ উপাদান পুরো 16 ঘন্টা রাখা উচিত। 250 ব্রিনেল (25 রকওয়েল সি) এর শীর্ষ চিত্রের নিকটবর্তী সামগ্রীতে 8 ঘন্টা মধ্যে সম্পূর্ণ কঠোরতা অর্জন করা উচিত। এই পদ্ধতিগুলি ঠান্ডা টানা রড, অর্ধ-হার্ড স্ট্রিপ, ঠান্ডা-বিপর্যস্ত টুকরা এবং মধ্যবর্তী-স্বভাবের তারের জন্য প্রযোজ্য।

3. সম্পূর্ণরূপে শীতল-পরিশ্রুত উপাদান (260-325 ব্রিনেল, 25-35 রকওয়েল সি)।

6 ঘন্টা বা তারও বেশি সময় ধরে 980 1000 থেকে 1000 ° F এ থাকুন এবং তারপরে প্রতি ঘণ্টায় 15 ° থেকে 25 ° F এর বেশি নয় এমন হারে 900 ° F এ ঠাণ্ডা করুন। কিছু ক্ষেত্রে তাপমাত্রায় 8 থেকে 10 ঘন্টা ধরে সামান্য উচ্চতর কঠোরতা পাওয়া যায় (বিশেষত কঠোরতার সীমার নীচের প্রান্তের কাছে থাকা উপাদান সহ)। এই পদ্ধতিটি বসন্ত-স্বভাবের স্ট্রিপ, বসন্তের তারে বা ভারীভাবে ঠান্ডা-কাজ করা টুকরোগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন ছোট, ঠান্ডা-গঠিত বলগুলি।

দ্রষ্টব্য: শীতলকরণটি 100 ° F পদক্ষেপে করা যেতে পারে, প্রতিটি পদক্ষেপে চুল্লিটি 4 থেকে 6 ঘন্টা ধরে রাখা যায়। উদাহরণস্বরূপ, পদ্ধতি 1টি 900 ° F এ 1100 ° F + 4 থেকে 6 ঘন্টা 1000 ° F + 4 থেকে 6 ঘন্টা এ 16 ঘন্টা হতে পারে। 1, 2, এবং 3 এর নীচে বর্ণিত পদ্ধতিগুলি তবে সাধারণত উচ্চতর বৈশিষ্ট্য দেবে।

কিছু ক্ষেত্রে তাপ-চিকিত্সার সময় হ্রাস করা বাঞ্ছনীয় হতে পারে, খরচ সাশ্রয়ের জন্য বা অন্তর্বর্তী সম্পত্তি অর্জনের জন্য। সুনির্দিষ্ট সুপারিশ করা কঠিন যা সম্ভাবনার পুরো পরিসীমা জুড়ে থাকবে। সর্বোত্তম পদ্ধতিটি হ'ল নমুনাগুলিতে পাইলট পরীক্ষা করা যা উপাদানগুলির ক্রস বিভাগটিকে কড়া করা উচিত।

pickling

মিশ্রণ কে -500 এ একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ উত্পাদন করার জন্য পিক্লিং একটি মানক পদ্ধতি।

হট ফর্মিং।

বিকৃতকরণের সময় সঠিক তাপমাত্রা হট হতাশার অর্জনের সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। গরম কাজ করার জন্য সর্বাধিক প্রস্তাবিত হিটিং তাপমাত্রা মোণেল খাদ K-500 2100 ° F হয়। ধাতব কোনও গরম চুল্লীতে চার্জ করা উচিত এবং সমানভাবে উত্তপ্ত হয়ে গেলে তা প্রত্যাহার করা উচিত। এই তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত ভেজানো ক্ষতিকারক। যদি কোনও বিলম্ব ঘটে, যেমন উপাদানটিকে দীর্ঘায়িত ভিজিয়ে রাখতে হবে, কাজ করার জন্য প্রস্তুত হওয়ার আগে অবধি তাপমাত্রা 1900 ° ফাঃ এ হ্রাস করা বা রাখা উচিত, তারপরে 2100 ° ফিতে আনা উচিত। টুকরাটি সমানভাবে উত্তপ্ত হয়ে গেলে, এটি প্রত্যাহার করা উচিত। দীর্ঘ বিলম্বের ঘটনায়, চুল্লি থেকে জল সরিয়ে নেওয়া উচিত।

উষ্ণ-পরিশ্রমী তাপমাত্রার পরিসীমা 1600 ° থেকে 2100 ° F হয়। ভারী কাজ 1900 ° থেকে 2100 ° F এর মধ্যে সবচেয়ে ভাল হয়; 1600 ° F এর নিচে কাজ করার প্রস্তাব দেওয়া হয় না। ক্ষমতার মধ্যে সূক্ষ্ম শস্য উত্পাদন করতে, চূড়ান্ত পুনর্বার তাপমাত্রা 2000 ° F এবং সর্বনিম্ন ফোরজিংয়ের সময় কমপক্ষে 30% ক্ষেত্রফল হ্রাস করা উচিত।

যখন গরম কাজ শেষ হয়ে যায়, বা যখন আরও গরম কাজ করার আগে মনেল অ্যালোয় কে-500 শীতল হওয়ার প্রয়োজন হয় তখন এটিকে বাতাসে ঠাণ্ডা করার অনুমতি দেওয়া উচিত নয় তবে 1450 ° F বা তার বেশি তাপমাত্রা থেকে নিভে যাওয়া উচিত। যদি টুকরোটি আস্তে আস্তে ঠান্ডা হওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় তবে এটি কিছুটা হলেও স্ব-তাপ-চিকিত্সা (বয়স-কঠোর) হয়ে যাবে এবং চাপ তৈরি করা হবে যা পরবর্তী পুনর্নির্মাণের সময় তাপ বিভাজন বা টিয়ার কারণ হতে পারে। এছাড়াও, বয়সের উপাদানগুলিতে বয়স কঠোর হওয়ার জন্য আরও ভাল প্রতিক্রিয়া রয়েছে, কারণ বয়স-দৃening়তর উপাদানগুলির বেশিরভাগ উপাদান সমাধানে বজায় থাকে।

উপাদানের পৃষ্ঠটি অল্প পরিমাণে অক্সাইড করা হবে এবং অ্যালকোহলের পরিমাণ দ্বারা প্রায় 2% ধারণকারী পানিতে এটি নির্বাপিত করা হলে আচার ব্যবহার করা সহজ হবে। কোল্ড ফর্মিং। ঘোষিত অবস্থায়, খাদ K-500 স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি দ্বারা ঠান্ডা-কাজ করা যেতে পারে। যদিও খাদ গঠনের জন্য যথেষ্ট শক্তি প্রয়োজন তবে এটির মধ্যে রয়েছে নমনীয়তা।

যন্ত্র

এ্যালয়ে কে -500 এর ভারী মেশিনিং সর্বোত্তমভাবে সম্পাদিত হয় যখন উপাদানটি অ্যানিলড অবস্থায় বা গরম-পরিশ্রমী এবং নিবিড় অবস্থায় থাকে। বয়স-কঠোর উপাদানগুলি, তবে সহনশীলতা এবং সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য ফিনিস-মেশিন হতে পারে। প্রস্তাবিত অনুশীলনটি তাই মেশিনকে সামান্য আকার দেওয়া, বয়স-কঠোর করা, তারপরে আকারে শেষ করা। বার্ধক্যজনিত সময়, সামান্য স্থায়ী সংকোচনের (প্রায় 0.0002 ইন। / ইন।) সঞ্চালিত হয়, তবে কম তাপমাত্রা এবং ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার সাথে জড়িত থাকার কারণে সামান্য ওয়ারপেজ হয়।

উপলভ্য পণ্য এবং স্পেসিফিকেশন মনেল অ্যালোয় কে -500 ইউএনএস এন05500 এবং ওয়ার্কস্টফ এনআরআই হিসাবে মনোনীত হয়েছে। 2,4375। এটি তেল এবং গ্যাস পরিষেবার জন্য NACE এমআর -01-75 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। অ্যালোয় কে -500 পাইপ, নল, রাউন্ড বার, ফ্ল্যাট বার, ফোর্সিং সহ স্ট্যান্ডার্ড মিল ফর্মগুলির বিস্তৃত পরিসরে সজ্জিত। জনপ্রিয় ফর্ম এবং মাপ স্টক থেকে উপলব্ধ; রূপান্তরকারীদের থেকে অনেক বিশেষ পণ্য পাওয়া যেতে পারে।

উপলব্ধ পণ্য এবং নির্দিষ্টকরণ

বার, রড এবং ক্ষমা - BS3075NA18 (ওয়্যার), BS3076NA18 (রড এবং বার), এএসটিএম বি 865 (রড এবং বার), ডিআইএন 17752 (রড এবং বার), ডিআইএন 17753 (তার), ডিআইএন 17754 (ভুলে যাওয়া), কিউকিউ- এন -286 (রড, বার, এবং ক্ষমা), SAE AMS 4676 (রড এবং বার), এএসএমই কোড কেস 119 119 (রড এবং বার), আইএসও 9723 (বার), আইএসও 9724 (তার), আইএসও 9725 (ক্ষমা)

পাইপ এবং টিউব - BS3074NA18 (বিজোড় পাইপ এবং টিউব), DIN 17751 (পাইপ এবং টিউব)


পণ্যের আকারের পরিসীমা
ব্যাস: 100 মিমি - 600 মিমি
দৈর্ঘ্য: অনুরোধে

উৎপাদন প্রক্রিয়া









আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আপনার বার্তা লিখুন

আপনি এই মধ্যে হতে পারে